高速模具機一般選用高的銑削速度和快速多次走刀來前進功率，小直徑刀具，適當的進給量，小的徑向和軸向切削深度，即切削體積。跟著銑削速度的前進，加工時間大幅度縮短，而且切削力下降、振蕩小，尤其是徑向切削力大幅度下降。

　　零件變形小，因為在切削時大量的切削熱被切屑帶走，工件表面溫度較低。因為高速銑削的的上述特色，高速模具機相對常規加工具有杰出優點：高生產率、作業平穩、加工表面質量很高，無需再進行其它表面處理工序、有利于加工薄壁零件和高強度、高硬度脆性資料、可縮短交貨期、削減設備臺數及車間面積、削減工人數目。

　　雖然在初期的設備投資用度增加，但高速雕銑工藝的歸納效益仍有顯著前進。高速模具機高速切削具有、高精度、能切削高硬資料、工件表面質量高等一系列優點，是解決航空發動機葉片模具制造的有效手法。

　　迄今，高速切削技術在航空制造業、轎車制造業、模具工業中應用廣泛并成功。在航空制造業的應用，首要集中在飛機全體結構件和航空發動機高硬合金零件（首要為葉片）的高速切削上，而有關航空發動機壓氣機葉片和渦輪葉片模具的高速銑削技術和工藝，重視者不多。